VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDE POR INYECCION

El moldeo por inyección tiene una serie de ventajas. Es una forma rentable y altamente repetible de producir piezas de plástico con gran precisión. Una vez configurado, puede producir una gran cantidad de piezas por hora a partir de una amplia gama de plásticos diferentes, además de otros materiales como la goma de silicona líquida.

Al igual que cualquier proceso de fabricación, tiene algunas desventajas y, si éstas resultan importantes, es mejor explorar tecnologías alternativas como la impresión 3D o el mecanizado CNC.

Aquí le explicaremos las principales ventajas y exploraremos cuándo puede ser mejor que considere otra opción.

Máquina de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección en funcionamiento

molde de inyección de varias cavidades

Ventajas del moldeo por inyección:

1. Alta producción eficiente

Una vez desarrollados los moldes, el proceso es extremadamente rápido, con tiempos de ciclo tan cortos como 10 segundos. Es excelente para tiradas de producción de medio y alto volumen, desde 10.000 piezas hasta más de 100.000, dependiendo de los moldes que se utilicen.

A veces se puede aumentar la producción usando un molde multicavidad o familiar en el que se producen varias piezas a partir de una sola prensa para aumentar aún más la tasa de fabricación.

Si va a subcontratar el moldeo por inyección de plásticos, también es importante tener en cuenta un proceso de diseño y pedido eficiente: eche un vistazo a nuestra producción a demanda.

2. Bajo coste por pieza

Para producciones elevadas, el coste por pieza es muy bajo. Incluso para volúmenes medianos -entre 10.000 y 25.000 piezas- se pueden mantener los costes bajos utilizando moldes de aluminio en lugar de acero.

3. Repetibilidad

Puede fabricar productos idénticos una y otra vez. Esto es ideal cuando se necesitan piezas con altas tolerancias y fiabilidad en grandes volúmenes.

4. Amplia selección de materiales

Existe una gran variedad de materiales plásticos que puede seleccionar en función de las propiedades que necesite para su pieza final. Y no se limita al plástico, Protolabs también ofrece el moldeado de caucho de silicona líquida.

Incluso puede utilizar rellenos en el material de moldeo, lo que añade mayor resistencia a la pieza terminada, y también tiene una enorme gama de colores entre los que elegir.  Hable con nosotros acerca de lo que necesita para su pieza, ya que suele haber varias opciones diferentes.

5. Bajo nivel de residuos

El moldeo por inyección produce muy pocos residuos en comparación con muchos otros procesos de fabricación. Incluso si hay algún plástico sin usar o de desecho, se puede reciclar para un uso futuro.

6. Alto nivel de detalle

El proceso consiste en inyectar plástico fundido en el molde a muy alta presión. Esto presiona el plástico con fuerza contra los moldes, lo que permite obtener formas complejas e intrincadas y muchos detalles.

7. Poco o ningún tratamiento posterior

Por lo general, necesitará muy poca postproducción, ya que las piezas suelen tener una buena estética después de la producción. Podemos fabricar la herramienta de moldeo por inyección con un acabado especial que se verá enseguida en la pieza moldeada.  Incluso puede hacer que se grabe su logotipo o texto.

Desventajas: cuándo considerar tecnologías de fabricación alternativas

1. Coste inicial

Si se compromete a utilizar moldes de acero para volúmenes de producción elevados (más de 100.000 piezas), su producción puede requerir mucho tiempo y mecanizado, lo que puede suponer un coste de capital importante. Si necesita volúmenes menores de piezas, esto afectará al precio de coste por pieza y puede merecer la pena explorar otras opciones, como utilizar moldes de aluminio en su lugar.

2. Tiempos de entrega iniciales

La producción de herramientas de acero puede tardar hasta 12 semanas. Si necesita poner en marcha la producción antes de ese plazo, eche un vistazo a nuestra producción a la carta; mediante el uso de moldes de aluminio y la digitalización de nuestro proceso frontal, podemos enviar desde 25 hasta más de 10.000 piezas en 15 días laborables o menos desde el momento en que cargue su CAD. A veces, las piezas se envían en tan solo un día.

Para tiradas de producción muy reducidas existen otras tecnologías, como la impresión 3D o el mecanizado CNC, que podrían ofrecer una respuesta más rentable con mayor rapidez.

3. Limitaciones de diseño

Deberá tener en cuenta ciertos elementos de diseño para el moldeo por inyección, como:

Utilizar calados y radios para facilitar la expulsión de las piezas

Evitar los rebajes y los bordes afilados

Controlar el grosor de las paredes

También hay que tener en cuenta dónde colocar las compuertas, los eyectores y las líneas de refrigeración si la estética es importante. Y recuerde que también es difícil cambiar el diseño de un molde: puede eliminar parte del molde o añadir plástico a la pieza final, pero no al revés.

En el caso de pequeñas series de producción, la impresión 3D permite diseñar prácticamente cualquier forma o geometría que se desee. Al ser una tecnología en rápido desarrollo, cada vez son más los materiales plásticos y de otro tipo, incluso metálicos, que podemos producir.

4. Las tiradas pequeñas no siempre son rentables

La mayoría de la gente piensa que sólo debe recurrir al moldeo por inyección para pedidos de más de 100.000 piezas; pero hay otras opciones cuando se puede utilizar este proceso para tiradas de producción más pequeñas.

Al utilizar moldes de aluminio más asequibles y tiempos de entrega rápidos (tan rápidos como un día), nuestro servicio bajo demanda ayuda a mantener bajo el coste por pieza. Es ideal para cualquier cosa entre 10.000 y 25.000 piezas, pero puede ayudar a controlar los costes para tiradas de producción incluso más pequeñas que esto.

Para tiradas de producción bajas, de cientos o menos, también merece la pena explorar otras tecnologías de fabricación, como la impresión 3D y el mecanizado CNC. Con estas tecnologías, el coste por pieza será menor y no tendrá que hacer frente a los costes iniciales de configuración ni a los plazos de entrega que conlleva la producción de moldes.